​喷漆流水线工艺流程

喷漆流水线工艺流程：

1.上料:选用人工上料。

2.外表打毛:为了行进阻隔剂附着力，需对模板外表进行打毛处理 ，不需求去除资料,损坏掉本来的纹路即可,为了不影响下工位涂伪装用，外表需收拾洁净。

3.预升温:此工序为冬天涂阻隔剂预留，要 求模板在此工位升温到40C左右。

4.涂阻隔剂:选用喷涂或辊涂的办法对工件外表涂装阻隔剂，涂层厚度30 -40um。留心此工位滴漏的阻隔剂的处理，怎样防备因长时刻不处理构成的堆积现象。假设选用滚涂办法，有必要供给处理在不作业时涂辊上的残留阻隔剂的办法;假设选用喷涂需供给喷枪在不作业时的残留阻隔剂处理办法，怎样防备阻塞现象。

5.加热烘干固化:此工位对涂装阻隔剂的模板进行加热烘干固化，可选用热风和红外线加热办法，烘干温度不超越80°C。

6.强制风干:此工位用风机强制风干降温处理。从此工位出来的模板温度不该超越30°C ,阻隔剂应充沛固化。

7.下料码垛:对涂刷完的工件选用机械手下料，依据设置的数量对工件主动码垛摆放。此工位应预留喷码打标接口,并抵达按要求对工件进行喷码打标。